廢鋼連續(xù)預熱是提高轉爐廢鋼比的有效方法，由轉爐物料平衡和熱平衡計算可以得出廢鋼預熱到800℃，轉爐廢鋼比可提高到新高度。為提高轉爐廢鋼使用量，增加轉爐煉鋼產(chǎn)量，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)嘗試采用余溫預熱、烤包器烘烤 、廢鋼斗、回轉窯+ 壓塊、隧道窯、其他窯爐（豎爐等）、氧燃槍等多種措施。

隧道窯預熱技術在康斯迪電爐廢鋼預熱的基礎上改進的（康斯迪爐預熱主要目的地是利用電爐熱廢氣節(jié)能。所以對預熱溫度和產(chǎn)量沒有要求）。一是突破加熱廢鋼溫度的限制，平均溫度達到800℃。二是突破產(chǎn)能的限制，廢鋼加入量達到新高。實現(xiàn)根據(jù)轉爐生產(chǎn)節(jié)奏匹配廢鋼量，在輸送過程中，燃燒轉爐煤氣，直接對物料進行加熱，提高熱能利用率和加熱效率。在轉爐上應用，并主動控制產(chǎn)能和溫度。

廢鋼預熱系統(tǒng)示意圖

工藝流程：廢鋼天車吊裝→鏈板機→振動輸送機→預熱區(qū)→副燒嘴預熱區(qū)→主燒嘴預熱區(qū)→廢鋼斗→電瓶車→加料跨→轉爐。

廢鋼連續(xù)預熱系統(tǒng)在輸送機處設有加熱裝置。加熱源為轉爐煤氣，燃燒器直接安裝在高溫加熱區(qū)，不設燃燒爐，簡化設備，減少占地，降低投資。